充分活用 iPad 和 QR 码。作业时间缩短近两成，解决制造现场的难题
目录
- 人手短缺下对品质保障的强烈需求
- 着手开发可管理和记录制造工序信息的系统
- 利用旧应用的数据，与合作伙伴开发新应用
- 借助 iPad 和 QR 码解决现场问题
- 支撑最高利润的应用程序，作业时间也缩短近两成
1. 人手短缺下对品质保障的强烈需求
有限会社上原电镀工业是一家拥有 15 名员工（包括兼职和临时工）的电镀工厂。顾名思义，公司专注于对金属表面进行电镀加工，以增强金属零件等的强度与美观性。公司成立于 1950 年，最初设于东京都荒川区，如今在埼玉县川口市设有厂区。
近年来，电镀加工行业所处的环境发生了巨大变化。有限会社上原电镀工业的代表董事 上原裕司先生表示：“随着工厂外迁海外或关停的案例日益增多，整个行业正在萎缩。我们所在的东京都电镀工业协会，在鼎盛时期曾有超过 1,200 家会员企业，而如今仅剩 250 家左右。相应地，国内的加工业务正在向高难度、高必要性的方向转型，涉及越来越多的医疗设备、工业零件等社会基础设施领域。”
“现在客户追求的已不仅是美观，而是更高的功能性，这也意味着对质量管理的要求比过去更为严格。”
此外，人才短缺问题也日益严重。由于很难招聘到充足的人手，公司往往只能雇佣缺乏经验的新人。在这样人员构成不理想的情况下，如何制造出高品质的产品，成为了公司面临的重大挑战。
电镀加工的情形：将已装夹的产品浸入电镀液中进行处理
2. 着手开发可管理和记录制造工序信息的系统
在制造流程中，尤其关键、对品质影响极大的工序就是“挂具作业（Racking）”。这是指将需要电镀的产品固定在一种叫作“治具（jig）”的挂具上，然后以此状态将其浸入电镀液中进行处理的过程。如果产品没有正确挂装，就会导致电镀不均等缺陷，从而引发不良品，进而直接导致成本上升与交期延误等问题。
在上原电镀工业的生产现场，处理的产品种类多达约 4,000 种，所需的治具也有 约 200 种。工作人员必须根据不同产品选择合适的治具，并且根据产品的形状和尺寸，治具在挂架上的安装数量也不尽相同。
为了制作这些操作手册，公司曾尝试将每种产品使用的治具及挂装状态拍照保存：先用数码相机拍摄，再将照片导入电脑中，粘贴到文档里进行数据整理。但这一方式过于繁琐、耗时，最终不得不中止了该做法。
挂具作业的情形
该公司从 1980 年代 FileMaker v2 时期起，便开始将 Claris FileMaker 应用于业务管理。但与此同时，也逐渐意识到了一些问题。上原裕司先生回忆道：
“我自己开发的 FileMaker 应用程序虽然已经建立了客户主数据、产品主数据、治具主数据，但对作业流程、产品与治具的搭配关系、工序条件等制造过程中所需的信息，并没有整理到位。因此员工在作业时无法参考标准操作方式，经验不足的员工只能不断向资深员工请教治具的选择、安装数量与安装方式。这不仅加重了资深员工的负担，也让新人心理上有压力。为了改变这种状况，我决定开发一个新的应用系统。但我们公司人手有限，很难独自完成开发，于是我开始寻找合作伙伴。”
3. 利用旧应用的数据，与合作伙伴共同开发新系统
上原先生通过 Claris 官网的合作伙伴列表，找到了 合同会社Libertas（リバタス） 并向其咨询。谈到选择该公司的理由，他说：
“因为我们在荒川区有很多客户和熟识的同行，当时 Libertas 公司正好也在荒川区，这是一方面。另外我们公司开发经验较少，找大型系统公司总觉得隔阂太大，而 Libertas 给人的感觉很亲切、易于合作。”
而 Libertas 的副代表 田中由利子女士则回应说：
“很感激对方从伙伴列表中选择了我们。我本人曾在制造业工作过，因此觉得自己能为对方提供实质帮助。”
虽然 Libertas 之后将据点迁到了茨城县筑波市，但通过远程方式持续提供了周到的支持，最终成功完成了整个开发项目。
田中女士首先查看了上原电镀工业过去制作的旧版 FileMaker 应用程序。她表示：
“主数据（Master）部分项目齐全，结构非常好。但数据库之间的关联、以及订单和生产实绩等记录部分尚未实现。因此，我们决定在充分利用现有数据库的基础上，开发一个全新的应用程序。”
开发过程是由田中女士向上原先生听取需求，制作 初步模型（Mockup），在确认过程中不断细化功能细节。上原先生对此评价道：
“能亲眼看到系统原型，这点非常直观明了。使用过程中能灵活调整细节功能，这种开发上的顺畅性也是 FileMaker 的一大优势。”
虽然最初的系统规格主要由上原先生和田中女士共同讨论决定，但后续主导系统优化工作的，是上原电镀工业的生产管理系统负责人、首席主管 待井佳奈子女士。她介绍说：
“我们把原型系统拿到现场让大家实际使用，收集意见后统一反馈给田中女士。开发初期的半年里，几乎每周都会进行密切的沟通交流。”
田中女士也表示：
“无论是字体大小，还是不需要的功能，用户都能立即反馈。即便我一开始理解有误，也能马上得到修正机会，这点我非常感激。”
有限会社上原电镀工业 董事长 上原裕司先生（左），
生产管理系统负责人 首席主管 待井佳奈子女士（中），
合同会社Libertas 副代表 田中由利子女士（右）
4. 利用 iPad 和 QR 码解决现场问题
由于上原电镀工业的 FileMaker 系统主要用于现场作业的管理与记录，因此 可以直接扫码显示信息的 QR 码（二维码）功能 发挥了重要作用。
田中女士表示：
“我只是随口提了一句‘要不要试试看用 QR 码？’，没想到他们非常喜欢这个主意，现在活用的范围已经大大扩展了。”
系统的主界面（TOP 画面）
在作业时，员工几乎都是通过扫描 QR 码直接跳转到所需的功能页面。
每当接收到一个新订单，公司便会从客户处接收需要电镀的产品，并根据订单传票在系统中输入对应的任务内容，然后为该任务生成一个专属的 QR 码。对于新订单，仍需另外确认加工要求等详细内容；但对于多数的重复订单，只需将 QR 码与产品配套，即可顺利投入后续的制造流程。
在每一道工序中，员工使用 iPad 扫描 QR 码，系统便会显示该工序需要完成的事项。操作员只需按照显示内容执行作业即可。
待井女士评价道：
“以挂具作业为例，系统会显示应使用的治具、存放位置、使用数量、安装方式、注意事项等等，因此不需要再特地去请教熟练人员也能顺利完成任务，真的非常方便。现场员工的评价也非常好。”
确认任务的情景。通过 iPad 对照 QR 码中的内容进行确认
尽管如此，系统的导入过程并非一帆风顺。特别是在系统刚刚启用的初期，由于系统尚不完善、管理上存在诸多不安，因此不得不采取 iPad 与纸质表格并行管理的方式，这也加重了现场人员的负担。
但随着 FileMaker 系统能够自动积累每日的作业记录，员工便无需再像以往那样，在每天结束时手写纸质的工作日报。原本对新系统持有抵触情绪的资深员工们，也开始逐渐认识到其便利性，最终全体员工都适应了这一系统。于是上原先生果断决定彻底废除纸质管理，全面转向 FileMaker 系统的数字化管理。
目前该系统的客户端设备主要部署在现场，包括 5 台 iPad；另外还有 1 台 Mac，用于进行画面布局确认、信息录入及生产计划的制定等业务用途。
5. 支撑公司创下最高利润的系统应用——作业时间也缩短近两成
借助 FileMaker 开发的应用系统，上原电镀工业在业务管理效率和品质提升方面均取得了显著成效，直接推动了公司业绩的大幅增长。对此，上原先生表示：
“系统的开发与导入正值新冠疫情期间，也正好赶上我们公司业务的转型期。当时有一些同行业者停业，我们承接了不少以往没做过的电镀加工订单，因此无论是业务种类还是工作量都大幅增加。如果当时没有这套系统，我们根本应对不了。”
实际上，在该系统投入使用的那段时间，公司确实创下了历史最高利润。
此外，系统还带来了良好的员工教育效果。由于公司所处理的产品和治具种类繁多，且它们之间并无明显特征，过去员工很难记住它们的名称。但现在，只需扫描 QR 码，所需信息即可显示出来，即使是经验尚浅的员工也能快速识别各类产品，有效加深了对工作的理解。
随着被加工的材料日益多样化，某些工件材质相当敏感。以往这种情况下需要专人提醒注意事项，但现在系统中已直接记录了相应的注意事项，使员工即使没有被特别指示，也能自行进行妥善处理。
由于“任何人都能明确知道该做什么”，整体作业时间得以明显缩短。例如，在挂具作业方面，准备工序、治具准备、以及检验等流程效率大幅提升，加之无需再书写工作日报，原本平均每件需耗时 17 小时 的工序，现已缩短至 14 小时。
制造计划书。可以随时参考主数据并确认操作手册，即使是新员工也能安心作业
公司的整体氛围也随之改善。上原先生表示：
“比如以前问资深员工治具放在哪里，他们通常只能大致指一下方向，而且自己对形状也不太清楚，有时会出错。结果就是做了多余的工作，教的人和被教的人都感到压力和不满。现在这些问题都没有了，整个公司都变得更和谐了。”
目前，上原电镀工业正在充分运用这套新应用系统，推进业务管理的进一步优化与升级。
“通过这个系统，所有员工都开始意识到‘管理’的重要性。我们也在考虑增加更多的管理项目，努力减少不良品的发生。”（上原先生）
由于现在可以积累生产和检验记录，公司也具备了申请 ISO 9001（国际标准化的质量管理体系认证）所需的基础环境，未来将以获取认证为目标。此外，公司还计划将这套系统扩展应用到目前接单逐渐增长的“广播塔零件”等单件定制产品的管理上。同时，也在考虑将 FileMaker 应用拓展到排水管理等其他业务领域。
等待井女士（待井氏）一直积极参加 Claris 的培训课程，持续学习 FileMaker 技能，如今已能自行进行界面布局的调整等操作。为了回应上原先生的发展计划，她表示今后将进一步深化学习：
“我开始意识到自己还需要更深入地掌握脚本相关的知识。”（待井女士）
在社长上原先生的带领下，以待井女士为代表的公司内部人员，联合合作伙伴 Libatous（リバタス）公司，上原电镀工业的改善与进化仍在持续进行中。
【编后语】
在现代社会的大量生产与大量消费中，“电镀”这种金属加工技术是不可或缺的环节。然而正如文章所提到的那样，电镀市场正逐步向海外转移，日本国内的电镀市场正日益缩小。在这一不断变化的行业环境中，企业需要重新思考自身的业务定位与发展方式。
上原电镀工业就是其中一个能够灵活应对变化的企业。对比 1989 年与现在，其客户群只有 1% 是相同的，客户和业务类型都在不断变化中。正如社长上原先生所说：
“如果一直重复相同的工作，业务就难以持续。”
在这种不断变化的经营环境中，Claris FileMaker 所具备的灵活变更能力，成为了企业适应变化的重要利器。
※“QR 码”是株式会社 DENSO WAVE 的注册商标。
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